Установки лазерной резки, услуги лазерной резки, технологии лазерной резки

Вы находитесь на:Шероховатость поверхности»Шероховатость поверхности - Установки лазерной резки, услуги лазерной резки, технологии лазерной резки

Шероховатость поверхности

Печать PDF

Шероховатость поверхности это неровность или нечеткость профиля поверхности, определяется как средняя высота профиля Rz или как среднее арифметическое отклонения профиля Ra. Средняя высота профиля поверхности Rz служит для классификации качества. Длина измерения 15мм разделяется в среднем на пять одинаковых отрезков, измерения проводятся микрометром. Расстояние между наивысшей точкой профиля и наименьшей для каждого отрезка длины определяет величину Rz.

Определение средней высоты профиля, Rz

Шероховатость поверхности резки формируется из-за неустойчивости самого процесса лазерной резки. Распространение энергии со стороны от передней поверхности резки, нестабильность формирования расплавленной пленки (расплава) на поверхности заготовки и изменение коэффициента поглощения излучения в процессе резания приводит к формированию поверхностной плазмы - главной причины формирования бороздок на кромке.

Отклонения толщины расплавленной пленки и температурные градиенты вызывают колебание расплава на передней поверхности резки, что может привести к образованию бороздок. Эти колебания расплава могут формировать направление бороздок в нижней части кромки, но не участвуют в формировании бороздок в верхней части кромки, т. к. требуется сравнительно большая толщина расплавленного слоя чем в нижней части кромки.

При кислородной лазерной резке взаимодействие материала с энергией лазерного излучения происходит циклично, формируется кромка «импульсного типа», что отражается в ровных, систематичных бороздках даже при подаче в зону резки лазерного луча постоянной мощности.

Формирование прореза, формирование бороздок (шероховатости), при лазерной резке в среде активного кислорода

В процессе кислородной лазерной резки углеродистой стали сфокусированный лазерный луч высокой мощности совместно со струей кислорода вызывает экзотермическую реакцию окисления при касании заготовки лазерным лучом. Энергия быстро распространяется от передней поверхности в заготовку, таким образом, что лазерный луч остается позади линии проплавления, передняя поверхность плавления остывает. Перемещаемый лазерный луч запускает реакцию вновь в следующей области прореза и процесс продолжается, таким образом формируются равномерные бороздки по всей длине резки. Цикл возобновления экзотермической реакции находится в промежутке между бороздками. При скорости резания выше скорости экзотермической реакции передняя поверхность резки не может быть впереди лазерного луча, тогда передняя поверхность и лазерный луч движутся с одинаковой скоростью. При низкой скорости резки достигается высокая температура, которая распространяется во все стороны от лазерного луча, что приводит к образованию бороздок на разрезаемой кромке. Расстояние между бороздками увеличивается с увеличением скорости резки. Основное правило, чем выше скорость резки тем меньше зона проникновения тепла, выше качество резки.

При лазерной резке в среде инертного газа, где нет экзотермической реакции, возникновение бороздок (шероховатостей) обусловлено неэффективным удаление расплавленного материала. Качество поверхности резания при лазерной резке с азотом улучшается при использовании газа под высоким давлением.

Здесь навес из металлоконструкций.; уборка снега крыш